一、產品描述
1. 人工將熱風OK產（chǎn）品（pǐn）放入定位治具------設備送料運行------有料檢測（同（tóng）時進行方向判斷及位置檢測）-------取料工（gōng）位（wèi）有料等待後端取料（無料接著走（漏放產品））
2. 通過後端測試機上搬運機（jī）構將其搬運至循環載具上（shàng）（方向錯誤旋轉），載具移動一個工位（wèi），並觸發測試儀進行測試（shì），（增加熱縮管漏裝檢測）判斷產（chǎn）品OK後打印標簽紙，（不良品放（fàng）入不良品盒）
3. 將測試OK 的產品搬運至（zhì）貼標工位(可裝載4000張標簽、減（jiǎn）少更換貼標紙時間，提高設備運（yùn）行效率），通過貼標工站進行貼（tiē）標簽。
4. 成品裝箱（通過伺服（fú）模（mó）組，依次順序擺放）及（jí）計數。

注：1) 設（shè）備采用氣動及伺服方式實現產品搬運移動，簡單小巧（節省空間）且維護保養方便。
      2)  電氣通過PLC控製。

二、設備特（tè）點

2.1 整機要求
2.1.1 整體要求：設備需要符合人機工程學，方便工人操作，能夠電檢含有熱縮管（一端或兩端）的支路和不含熱（rè）縮管的支路。
2.1.2 外觀要求：設備外觀不得（dé）有變形、劃傷（shāng）。自動電檢、裝箱機台要求整體穩固，外部（bù）鈑金件需要進行烤漆處理，機加工件（jiàn）需要做（zuò）必要的防鏽處理。

2.2 安全防護要求
2.2.1 整體要求：設備需要有安全防護裝置，同時需要保證操作員工有足夠的工作空間。
2.2.2 防護罩固定方（fāng）式：做成上下可移動或開門型方式。

2.3 功（gōng）能要求
2.3.1 設（shè）備電檢工（gōng）序：設備（bèi）能滿足指定支路自動正確電檢，並對電檢（jiǎn）過程中出現的下述指定（dìng）失效模式能自動識（shí）別: 支路方向錯誤、漏套熱縮管（支路任一端）、電檢打印機輸出的標簽和（hé）電檢的實物支路不一致、漏貼標簽，標簽位置不正（zhèng）確（貼標（biāo）精度，對折誤差  X向<3mm；Y向<0.5mm；支路位置誤差  <3mm ）； 機械手抓（zhuā）傷導線。
2.3.2 設備裝箱（xiāng）工序：設備須能對支路自動計數，並在達到指（zhǐ）定數量支路（lù）時提供（gòng）信號提（tí）示功能，對於出現（xiàn）不良（liáng）品支路的情（qíng）況能（néng）夠自動識別，並報警，支路數（shù）量使用（yòng）LED顯示屏進行輸入（rù）和顯示。
2.3.3 裝箱台：裝箱台能同時放置本公司指定成品箱（已給供應商）兩個，同時在第（dì）一（yī）個成品（pǐn）箱放置指定數量時，裝箱台（tái）能自動識別提醒，並自動進行180度旋轉將（jiāng）空（kōng）置（zhì）成品箱放置在裝（zhuāng）箱工序，當兩個成品箱都放置指定數量後，如果（guǒ）沒（méi）有進行成品（pǐn）箱更換，設備（bèi）需報警並停止生（shēng）產，在裝箱台的每個成品箱（xiāng）都需有固（gù）定工裝保護，同時在裝箱台旋轉（zhuǎn）時成品箱不能出現晃動情況，不能（néng）有肉（ròu）眼可見的任何移（yí）動情況（kuàng）產生。
2.3.4 設備傳動：設備采用履帶上放置固定支路工裝的模式進行連續周（zhōu）轉；傳送的速度需達到6----9s一根。 支路的固定（dìng）工裝須保證（zhèng）支路在設備中不會出現損傷，工裝拐角部（bù）分不需進行適（shì）當圓（yuán）角處理 。 
2.3.5 設備（bèi）使用器材的要求：設備的PLC需使（shǐ）用三菱公司產品；設備（bèi）其他器材須使用名牌(經國家認證的馳名商標)產品，並且盡量使用國標（biāo）規定的規格和尺寸產品。
電氣原器件廠商：日本三菱，日本歐姆龍，鬆下。上（shàng）海長江。台灣亞德克
2.3.6 設備的電檢探測和貼標簽機構  電檢探測機構為一個（gè）20±1mm的麵進行探測，不能為（wéi）一（yī）個（gè）點進行探測（cè）；貼標簽機構以能滿足NK1，NB1支路粘貼正確為前提，並且貼（tiē）標拔頭須可拆卸更換。
2.3.7 設備的操作（zuò）說明書需要包含自動操作和手動操作兩部分操作說明書，對於手動操作說明書需要提供每個單步（bù）操（cāo）作的具體說明，同時設備出現相（xiàng）應的故障時，能夠在相應的LED顯示屏中顯示故障代碼,代碼能在說明書中故障可能的原因。
2.3.8 支路如發生不良（liáng）後，機械手會把不良品放入不良盒中並需報警提示，如（rú）報警不消除則無法進行下個批次生（shēng）產！消除報警，須鑰（yào）匙複位，報警使用三色燈+蜂鳴器。