可移動式單（dān）噴口焊錫機焊接好處

由於使用（yòng）可移動（dòng）式單噴口焊（hàn）錫機進行焊接時，每一個焊點的焊接參數都可以“度身定製”，我們不必再“將就”。工程師有足夠的工藝調整空間把每個（gè）焊點的焊（hàn）接參（cān）數（助焊劑的噴塗量、焊接時間、焊（hàn）接波峰高度等）調至（zhì）最佳，缺陷率（lǜ）由此降（jiàng）低（dī），我們甚（shèn）至有可（kě）能做到通孔元器件（jiàn）的（de）零缺陷焊接。

可移（yí）動式單（dān）噴（pēn）口焊（hàn）錫機隻是針對所需要焊接的（de）點進行助焊劑的逐個噴塗（tú），線路板的清潔度因此大大提高，同時離（lí）子汙（wū）染量大大降低。助焊劑中的NA+離子和CL-離（lí）子如果（guǒ）殘留在線路板上，時間一長會與空氣中的水分子結合形成鹽從而腐蝕線路板和焊點，最終造（zào）成焊點開路。因此，傳統的生產方式往往需要對焊接完的線路板進行清洗，而可移（yí）動式單噴口焊錫機則從根本上解決了這一問題。

焊接中的（de）升溫和降溫過程都會給線路板帶來熱衝擊，其強度在無鉛焊接中尤（yóu）為突出。無鉛波峰焊的波峰溫度一般為260℃左右，比有鉛波峰焊高10～15℃。在焊接時，整塊線路板（bǎn）的（de）溫（wēn）度經曆了從室（shì）溫（wēn）到260℃，再冷卻到室溫的過程，這（zhè）一升一（yī）降的兩個溫度變化（huà）過程所帶來的熱衝擊會使線路板上不同材（cái）質（zhì）的物體因為熱脹冷縮係（xì）數不同而形成剪切應力，比如（rú）說BGA器件，在承受熱衝擊時便會在焊球的頂部與底部形（xíng）成剪（jiǎn）切應力，當這個剪切應力大到一（yī）定程（chéng）度時便會使（shǐ）BGA形成分層和微裂縫。這樣的缺陷很難檢測（即（jí）使借助X光機和AOI），而且焊點在物理連接上仍然（rán）導通（也無法通過功能測試檢測），但是當產品在實際使用中該焊點受（shòu）到震動等外來因（yīn）素（sù）影響時，很容易形成開路。可移動式單噴口焊錫機隻是（shì）針對特（tè）定點的焊（hàn）接，無論是在點焊和拖焊時都不會對整塊線路板造成熱衝擊，因此也不會在BGA等表麵貼裝器（qì）件上形成明顯（xiǎn）的剪切應力，從而避免了熱衝擊所帶來的各類缺陷。無（wú）鉛焊接所需溫度高，焊料可焊性和流動性差（chà），焊料的熔銅性強。