選擇性波峰焊在非標（biāo）自動化領域的應（yīng）用

選擇性波峰焊在（zài）非標自動化領（lǐng）域的應用

隨著人員對環保意識的（de）增強，勞動力用工成本快速的增加，以前在電（diàn）子裝聯行業由大量的人（rén）員（yuán）采用電烙鐵手工補焊工作，現在很多企業都想逐步定做（zuò）非標自動化設備來取代這些人員的工作。而做這些非標自動化設備往往都是集成異（yì）型插件機和選擇（zé）性波峰焊（hàn）的技術和功能為一體的非標自動化設備。因為插（chā）件機技（jì）術和選擇性波峰焊在電子裝（zhuāng）聯後道工序上就發揮著充分作用。

選擇焊采用選擇性助焊劑噴塗係統（tǒng），即助焊劑噴頭根據事先編製好的程序指令（lìng）運行到指定位（wèi）置後，僅對線路板上需要焊接的區域（yù）進行助焊（hàn）劑噴塗（可點噴和線噴），不同區域的噴塗量可根據程序（xù）進行調節。由於是選擇性噴（pēn）塗，不僅助焊劑用量比（bǐ）波峰焊有（yǒu）很大的節省，同時也避免了對線（xiàn）路板上非焊接（jiē）區域（yù）的汙染。
因為是（shì）選擇性噴塗，所以（yǐ）對助焊劑噴頭控製的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的（de）驅動方式），同時助焊劑噴（pēn）頭也應具（jù）備自動校（xiào）準功能。
此外，助焊劑噴塗（tú）係統中，在（zài）材料（liào）的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水（shuǐ）溶性（xìng）助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡（fán）有可能接觸（chù）到助焊劑的地方，零部（bù）件都必須（xū）能抗腐蝕。 預熱模塊的關鍵在於安全，可靠。
首先，整板（bǎn）預熱（rè）是其中（zhōng）的關鍵。因為整板預熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。
其次，預熱的安全可控非常重要。預熱的主要作用是活化助焊劑，由於助焊劑的活化是在一定溫度（dù）範圍（wéi）下完成的（de），過高和過（guò）低的溫（wēn）度對助焊劑的活（huó）化都是不利的。此外，線路板上的熱敏器件也要求預熱（rè）的溫度可控，不然熱敏器（qì）件將很有可能被損壞（huài）。
試驗表明，充分的預熱還可以縮短（duǎn）焊接時間和降低焊接溫度；而且這樣一來，焊盤與基板的（de）剝離、對線路板的熱衝擊，以及熔銅的風險也降低了（le），焊接的可靠性自然（rán）大大增加。 焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝（zhuāng）置和傳動裝置等構成。由於機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從獨（dú）立的焊接噴嘴（zuǐ）中不斷湧（yǒng）出，形成一個穩定（dìng）的動態錫波；氮（dàn）氣保護（hù）裝置可以有效防止由於錫渣產生（shēng）而（ér）堵塞焊接噴嘴；而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的精確移動以（yǐ）實現逐（zhú）點焊接。
1.氮氣的（de）使用。氮氣的（de）使用可（kě）以將無鉛（qiān）焊（hàn）料的可焊性提高4倍，這（zhè）對全（quán）麵提高無鉛焊接的質量是非常關鍵的。
2.選擇焊與浸焊的根本區別。浸焊是將（jiāng）線路板浸在錫缸中依靠焊料的表麵張力（lì）自然爬升完成焊接。對於大熱容量和多層線（xiàn）路板，浸焊是很難達到（dào）透（tòu）錫要（yào）求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中衝出來的是動態（tài）的錫波，它的動態強度會（huì）直接影（yǐng）響到通孔內（nèi）的垂直透錫度；特別是進行（háng）無（wú）鉛焊（hàn）接時，因為（wéi）其潤濕性差，更需要動態強勁的（de）錫波。此外，流動強勁的波峰上不容易殘留（liú）氧化物，這對提高焊接質量也會有幫助。
3.焊接參數（shù）的設定。
針對（duì）不同的（de）焊點，焊接模塊應能對焊接時間、波峰頭高度和焊接位置進行個性化（huà）設置，這（zhè）將使操作工（gōng）程師有足夠的（de）空（kōng）間來進行工（gōng）藝調整，從而使每個焊點的焊接效果達到最佳。有的選擇焊設備甚（shèn）至還能通過控製焊點的形狀來達到防（fáng）止橋連的效果。 選擇焊對線路板傳送（sòng）係統的關鍵要求是精度。為了達到精度要求，傳送係統應（yīng）滿足以（yǐ）下兩點：
1.軌道材料防變形，穩定耐用；
2.在通過助焊劑噴塗模塊和焊接模塊的軌道上加裝定位裝置。
選擇焊所帶來的低運行成本
選（xuǎn）擇焊的低運行成本是其迅速受到製造廠商歡迎的重要原因。