分享非標自（zì）動化設備組裝經驗及流程步驟
文章來源：蜜桃视频免费版自動化科技發布時間：2015-07-11 08:44:55閱讀次數：
蜜桃视频免费版自動化科技公司是研發及生產非標自動（dòng）化設備的廠家，非標自動化（huà）設備（bèi）組裝時整個設備（bèi）的關鍵核（hé）心部分，零件組（zǔ）裝的優劣直接影（yǐng）響著整（zhěng）個設備的結構精度以及產品質量的優良。現在談（tán）談組裝時的經驗，供大家參考。
1． 了解機械理念
了解整（zhěng）個機台工作原理流程、產（chǎn）品品質要求及其外（wài）圍設（shè）備協調。
2． 收零件
將（jiāng）生產部外發生產的加工零件上（shàng）報至采購（gòu）部，由（yóu）采購部負責跟蹤零件到位情況或具體交期，方便於安排生產。
3． 零件確認合格（gé），並進行二次加工
對於收回的零件進行（háng）確認是否需要進行二次加工（如外發零件（jiàn）是否需要倒角、電鍍、熱處理（lǐ）等特殊加工）
4． 三次加工
對於電鍍（dù）後的零件，須對孔槽內汙物進行處理（lǐ），保證零（líng）件的（de）清潔度，以確保組裝的精度。
5． 組裝
對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現（xiàn）問題應及時上報處理。詳細（xì）組裝步驟如下：
1) 將機架放於合適位置；
2) 將底（dǐ）板固定在機架上，並對底板上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大（dà）裝。
6． 安裝電、氣動元件
將傳感器、氣缸、馬達（dá）、及其（qí）其他（tā）的標（biāo）準件裝於機器上，並對所需位置進行定位（wèi），以確保精度。
7． 接電接氣
將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位並通（tōng）氣。
8． 輸入（rù）程序，手動調試
將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。並放入（rù）產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合（hé）格，對於出現不良現象（xiàng）進行分析，並及時發（fā）現問題解決問題。如遇到無（wú）法（fǎ）解決或難以處理的問題應該及時上報工（gōng）程部，以便於（yú）及時解決和（hé）分析問題.
9． 精調
按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手（shǒu）動調試，有（yǒu）精度要求的（de）地方要按照圖紙所需精度進行（háng）調試，確保在手動（dòng）調試時發現問題並及時處理。
10． 自動（dòng）調試
對於手動調試好的機器進行查看，還是否（fǒu）存在不（bú）合理的情況，在排除所有（yǒu）不良的（de）狀況後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自（zì）動試產。並檢驗產品是（shì）否合格，排除所有可能發生（shēng）的 問題。在確保沒有問題後，由品管部門參與對（duì）產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。
11． 整理
對檢驗（yàn）後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機器安全性），並再次（cì）由品保部門確認產品品質外觀、生（shēng）產效率、機械性能安全都（dōu）合格後準備出機.
12． 出（chū）貨
對機台進行包裝，需分開搬動（dòng）的，要對機台進行（háng）拆卸，並確保所（suǒ）有零部件的完整性（xìng），以便於安裝調試。對機台所需工（gōng）具及其他部件進（jìn）行打包（bāo），隨機（jī）出（chū）貨。
13． 送貨
由調機員負責跟（gēn）機出（chū）貨（huò）進行（háng）現場調試。並帶好（hǎo）相關工具、及備用零件。以便處理緊急情（qíng）況，遇到處（chù）理不了的情況時，應（yīng）及時與工（gōng）程部溝通，協調處理，以達到客戶要求。
總的說來，非標自動化設備組裝流程說起來很簡單（dān），可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從最基本的原則，這樣（yàng）才能（néng）保（bǎo）證機器的穩定性及機台的（de）精度。
1． 了解機械理念
了解整（zhěng）個機台工作原理流程、產（chǎn）品品質要求及其外（wài）圍設（shè）備協調。
2． 收零件
將（jiāng）生產部外發生產的加工零件上（shàng）報至采購（gòu）部，由（yóu）采購部負責跟蹤零件到位情況或具體交期，方便於安排生產。
3． 零件確認合格（gé），並進行二次加工
對於收回的零件進行（háng）確認是否需要進行二次加工（如外發零件（jiàn）是否需要倒角、電鍍、熱處理（lǐ）等特殊加工）
4． 三次加工
對於電鍍（dù）後的零件，須對孔槽內汙物進行處理（lǐ），保證零（líng）件的（de）清潔度，以確保組裝的精度。
5． 組裝
對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現（xiàn）問題應及時上報處理。詳細（xì）組裝步驟如下：
1) 將機架放於合適位置；
2) 將底（dǐ）板固定在機架上，並對底板上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大（dà）裝。
6． 安裝電、氣動元件
將傳感器、氣缸、馬達（dá）、及其（qí）其他（tā）的標（biāo）準件裝於機器上，並對所需位置進行定位（wèi），以確保精度。
7． 接電接氣
將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位並通（tōng）氣。
8． 輸入（rù）程序，手動調試
將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。並放入（rù）產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合（hé）格，對於出現不良現象（xiàng）進行分析，並及時發（fā）現問題解決問題。如遇到無（wú）法（fǎ）解決或難以處理的問題應該及時上報工（gōng）程部，以便於（yú）及時解決和（hé）分析問題.
9． 精調
按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手（shǒu）動調試，有（yǒu）精度要求的（de）地方要按照圖紙所需精度進行（háng）調試，確保在手動（dòng）調試時發現問題並及時處理。
10． 自動（dòng）調試
對於手動調試好的機器進行查看，還是否（fǒu）存在不（bú）合理的情況，在排除所有（yǒu）不良的（de）狀況後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自（zì）動試產。並檢驗產品是（shì）否合格，排除所有可能發生（shēng）的 問題。在確保沒有問題後，由品管部門參與對（duì）產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。
11． 整理
對檢驗（yàn）後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機器安全性），並再次（cì）由品保部門確認產品品質外觀、生（shēng）產效率、機械性能安全都（dōu）合格後準備出機.
12． 出（chū）貨
對機台進行包裝，需分開搬動（dòng）的，要對機台進行（háng）拆卸，並確保所（suǒ）有零部件的完整性（xìng），以便於安裝調試。對機台所需工（gōng）具及其他部件進（jìn）行打包（bāo），隨機（jī）出（chū）貨。
13． 送貨
由調機員負責跟（gēn）機出（chū）貨（huò）進行（háng）現場調試。並帶好（hǎo）相關工具、及備用零件。以便處理緊急情（qíng）況，遇到處（chù）理不了的情況時，應（yīng）及時與工（gōng）程部溝通，協調處理，以達到客戶要求。
總的說來，非標自動化設備組裝流程說起來很簡單（dān），可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從最基本的原則，這樣（yàng）才能（néng）保（bǎo）證機器的穩定性及機台的（de）精度。