回流（liú）焊的焊接點需要（yào）滿足哪些基本要求（qiú）

　　對回（huí）流焊來講，采取焊接方式進行連接的接點我們稱之為焊接點，一般一個高質量的焊接點不僅需要有良好的（de）電氣性能和一定的機械強度，還要有一定的光澤與（yǔ）清潔的表麵，那麽對回流（liú）焊來講，對其焊接點需要滿足哪些基本要求呢?

　　首先需要有良好的導電性，一（yī）般來講，一個良好的焊接點（diǎn）應該是（shì）焊料與金屬被焊（hàn）物麵互相擴展所形成的金屬化合物（wù），而非簡單的將焊（hàn）料依附在其被（bèi）焊金屬表（biǎo）麵，所以（yǐ）一個好的焊（hàn）點，其（qí）導電性一般都比較好。

　　其次回流焊的焊接（jiē）點還需要有一（yī）定的強度，一般的錫鉛焊料主要成分（fèn）有錫與鉛（qiān）兩種金屬，其在強度上都比較低，所以（yǐ）為了盡可能（néng）的增大其（qí）強度，我們在焊接的時候通常需要依（yī）據實（shí）際情況增大其（qí）焊接麵積，或是將其用來被焊接的元器件引線，導（dǎo）線先行網繞，咬合，掉接在其接（jiē）點上再進行焊接過程，所以我們通常可以看到錫焊的焊接點一般都（dōu）是一個被錫鉛焊料包圍的接點。

　　對焊接時候焊料的用量也（yě）並（bìng）不是越（yuè）多越好的，一定（dìng）要適量。一般來講（jiǎng），焊料過少的話不（bú）僅會影響其機械強度，同時由於表麵（miàn）氧化層的加深，還容易導致其焊點失敗;但（dàn）若（ruò）焊料過（guò）多，又會造（zào）成焊料（liào）的浪費，從（cóng）而引發接（jiē）點相碰，將焊接時候的缺陷掩蓋住不易被發現（xiàn）。

　　從外觀角度來講，焊接點的表麵還最好有較好的（de）光澤度，一個（gè）良好的焊接點表（biǎo）麵是不會有凹凸不平，顏色與光澤不均勻（yún）現象的，而這些因素都與其焊接溫度與焊劑的使用相（xiàng）關。特別是（shì）對一些高（gāo）頻高壓的電子（zǐ）設備來講，焊（hàn）接點中的毛刺，空隙都很容易（yì）會引發尖端放電，所以這些都是要盡量避免的。

　　此外我們還要（yào）注意保持回流焊接點的情節，因為其表麵的汙（wū）垢，特別是一些有害（hài）殘留物質（zhì），倘若不及時（shí）對其進行清理，都會給焊接（jiē）點帶（dài）來安（ān）全隱患。所以就回流焊接過程來講，對其正確焊接才能確保焊接點的（de）良（liáng）好與設備的安全使用。