三（sān）星貼片機的安裝及調試（shì）
文章來源：蜜桃视频免费版（shì）自動化科（kē）技（jì）發布時間：2016-04-28 09:44:13閱（yuè）讀次數（shù）：
今天，蜜桃视频免费版自動（dòng）化科技將為大家說一說三星貼片（piàn）機的安裝及調（diào）試，以便（biàn）幫助大家更好地了解三星貼（tiē）片機。
貼片機從出廠到零部件的裝置再到水（shuǐ）平調整及電、氣源的裝置，設（shè）備體係參數的調（diào）整，三星貼片機編程，直至試產，各個環節都需求一絲不（bú）苟，貼片機廠家嚴厲按規（guī）則（zé）求（qiú）去做，方（fāng）能（néng）確保設備的順暢檢驗，確保設備往後長時刻、安穩、安全作業。
一、設備的裝置
依照己經（jīng）裝備好（hǎo）的出產線將機器安放到指定的方位。首要（yào），進行高度的調整，設備的裝置高度以主設備為主，也（yě）即是軌（guǐ）跡傳送皮帶上外表到地（dì）上（shàng）的高度，通常為915毫米正負5毫米。其次，即是進行設（shè）備的水平（píng）調（diào）整，選用具有必（bì）定精度的水平儀，如（rú）運用1Div=0.02毫（háo）米／米的水平儀等；設備的水平調試在0.04毫米／米以內。再者，進行設備之（zhī）間的銜接，設備與（yǔ）設備之間要具有必定的間（jiān）隔，以傳送軌跡為（wéi）參閱，其距（jù）離為6毫米（mǐ），正負2毫米。各設備在橫軸上（shàng）堅持同一水平線，以機器的固定（dìng）軌跡（jì）內側為參閱線。如設備需求架（jià）高，裝置時務必將設備（bèi）放置在全體平台上（shàng），千萬不（bú）能別（bié）離（lí）架高支撐設備的（de）各（gè）個地腳，避免發作風險。
二、調試
對設備的（de）首次調試（shì），應盡量使設備的各部分（fèn）都處在最（zuì）佳狀（zhuàng）態下。貼片機廠家每台設備的調試都是一項詳盡複雜（zá）的作業。貼（tiē）片（piàn）機的調試最為普遍，又是非常重要的，具體體現在以下幾個方麵（miàn）。
不一（yī）樣品種的貼片（piàn）機整體應用了兩種對元器件是不是吸著的（de）測驗辦法，第一種是激光測驗法，第二種是真空度測驗（yàn）法。例如，真空度測驗法（fǎ）。吸（xī）著真空值與真空度（dù）測驗真空值是（shì）兩個彼此牽連的參數。當吸著真空值設置過高時，經常會呈（chéng）現汲取失利的表象；當汲取真空值設定太低時，三星貼片（piàn）機吸（xī）嘴吸不到元器件（jiàn）時不重吸也不報警，這樣就對元器件的貼裝質量（liàng）形成極大的危險，而且（qiě）操作人（rén）員也很難發現這（zhè）種毛病。當真空度測驗（yàn）真空值設（shè）定過高時，在頭移動到要汲取（qǔ）點（diǎn）進行自動檢測，要是發現汲（jí）取壓力（lì）值低於設定值，就會（huì）重複自動測驗，影響了正常的作業；當真空度測驗真空值設定太低時（shí），則呈現體係參數過（guò）錯的情況。一同，關於不一樣的元器件，也應挑選（xuǎn）用不（bú）一樣類型的吸嘴，關於不一樣的吸嘴又規則了吸著真空值的規模。故此（cǐ），這兩個參數的合理設（shè）置將是雜亂而要害的。
在通常的情況（kuàng）下，使用（yòng）三星貼片機廠家（jiā）供給的體係參（cān）數就能夠進（jìn）行正（zhèng）常的作（zuò）業，可是因為（wéi）各種緣由，如運送（sòng）過程中的搖擺，各關節之間光滑情況的改變，貼片機廠家在保護（hù）進程中各部件的（de）折裝等，都可能導致其相對方位的（de）細小改變。這參數的精確與否，就可直（zhí）接影響到吸嘴能否從料架上精確地拾取（qǔ）元件，是不是能將元件精確（què）的安放到設定的方位，是不是能夠牢靠地完結同吸動作等等。故此，精確斷定（dìng）各貼片頭（tóu）之間，和貼片頭與各傳感器之間的相對方位是非常重要的。在詳（xiáng）細的操作進程（chéng）裏，能夠（gòu）在各料架、各東西，和PCB板的答應規模（mó）內，盡量（liàng）分散地選出若幹個點，在每個點上進行調試，結尾以平均（jun1）值或中間值作為頭偏置值，以確保其精確性和牢靠度。
與時（shí）刻有關的參數（shù）直接影響機器的速度。機器完結每個動作都需（xū）求必定的時刻，在最佳狀態下機器既能完美地完結每個動作，又能節省時刻。那麽怎樣才能做到所給的時刻（kè）剛（gāng）好夠用，而不形成（chéng）糟蹋呢？這就要在機器調（diào）試（shì）進程中去測驗和探索了。正常情況下，廠家所供給的時（shí）刻及參數都是按慣例機器設定的，或許輕輕有點偏大。咱們在實踐調試進程中還能夠進行（háng）調整（zhěng），然後（hòu）縮短。但值得注意的是，當貼片時刻設（shè）得太（tài）短時，元器件會被吸（xī）嘴帶偏（piān），乃至有時吸嘴來不及（jí）放下元器件，貼（tiē）片頭就移動進行下（xià）一步貼裝了；三星貼（tiē）片機當頭在（zài）X及Y軸移動動作完結至頭（tóu）開端上、下（xià）動作之間（jiān）的等（děng）待時刻設得太短時，吸嘴取、放元器件的方位與所給定的方位總（zǒng）有（yǒu）比較大的誤差；當汲取元器件的時刻設得太短時，會呈現吸不到元器（qì）件或立片的表象。一同，在相同的真空汲取值的情況下，拾取大而重的元器件所用的時刻（kè）比汲取輕小的元器件長。總（zǒng）的來說，在調試與出產進程中不斷去堆集這些和時刻有關的參數（shù）的值，和匹配聯係，三星貼片機對在確保質量的前提（tí）下（xià）進步設備的出產速（sù）度是很有含（hán）義的。
蜜桃视频免费版自動化科技公司作為三星貼片機的專業代（dài）理商，希望能為用戶解決實實（shí）在在的生產問題。為用戶提高生產效（xiào）益的同時，還能帶來高效的服務質量。
貼片機從出廠到零部件的裝置再到水（shuǐ）平調整及電、氣源的裝置，設（shè）備體係參數的調（diào）整，三星貼片機編程，直至試產，各個環節都需求一絲不（bú）苟，貼片機廠家嚴厲按規（guī）則（zé）求（qiú）去做，方（fāng）能（néng）確保設備的順暢檢驗，確保設備往後長時刻、安穩、安全作業。
一、設備的裝置
依照己經（jīng）裝備好（hǎo）的出產線將機器安放到指定的方位。首要（yào），進行高度的調整，設備的裝置高度以主設備為主，也（yě）即是軌（guǐ）跡傳送皮帶上外表到地（dì）上（shàng）的高度，通常為915毫米正負5毫米。其次，即是進行設（shè）備的水平（píng）調（diào）整，選用具有必（bì）定精度的水平儀，如（rú）運用1Div=0.02毫（háo）米／米的水平儀等；設備的水平調試在0.04毫米／米以內。再者，進行設備之（zhī）間的銜接，設備與（yǔ）設備之間要具有必定的間（jiān）隔，以傳送軌跡為（wéi）參閱，其距（jù）離為6毫米（mǐ），正負2毫米。各設備在橫軸上（shàng）堅持同一水平線，以機器的固定（dìng）軌跡（jì）內側為參閱線。如設備需求架（jià）高，裝置時務必將設備（bèi）放置在全體平台上（shàng），千萬不（bú）能別（bié）離（lí）架高支撐設備的（de）各（gè）個地腳，避免發作風險。
二、調試
對設備的（de）首次調試（shì），應盡量使設備的各部分（fèn）都處在最（zuì）佳狀（zhuàng）態下。貼片機廠家每台設備的調試都是一項詳盡複雜（zá）的作業。貼（tiē）片（piàn）機的調試最為普遍，又是非常重要的，具體體現在以下幾個方麵（miàn）。
不一（yī）樣品種的貼片（piàn）機整體應用了兩種對元器件是不是吸著的（de）測驗辦法，第一種是激光測驗法，第二種是真空度測驗（yàn）法。例如，真空度測驗法（fǎ）。吸（xī）著真空值與真空度（dù）測驗真空值是（shì）兩個彼此牽連的參數。當吸著真空值設置過高時，經常會呈（chéng）現汲取失利的表象；當汲取真空值設定太低時，三星貼片（piàn）機吸（xī）嘴吸不到元器件（jiàn）時不重吸也不報警，這樣就對元器件的貼裝質量（liàng）形成極大的危險，而且（qiě）操作人（rén）員也很難發現這（zhè）種毛病。當真空度測驗（yàn）真空值設（shè）定過高時，在頭移動到要汲取（qǔ）點（diǎn）進行自動檢測，要是發現汲（jí）取壓力（lì）值低於設定值，就會（huì）重複自動測驗，影響了正常的作業；當真空度測驗真空值設定太低時（shí），則呈現體係參數過（guò）錯的情況。一同，關於不一樣的元器件，也應挑選（xuǎn）用不（bú）一樣類型的吸嘴，關於不一樣的吸嘴又規則了吸著真空值的規模。故此（cǐ），這兩個參數的合理設（shè）置將是雜亂而要害的。
在通常的情況（kuàng）下，使用（yòng）三星貼片機廠家（jiā）供給的體係參（cān）數就能夠進（jìn）行正（zhèng）常的作（zuò）業，可是因為（wéi）各種緣由，如運送（sòng）過程中的搖擺，各關節之間光滑情況的改變，貼片機廠家在保護（hù）進程中各部件的（de）折裝等，都可能導致其相對方位的（de）細小改變。這參數的精確與否，就可直（zhí）接影響到吸嘴能否從料架上精確地拾取（qǔ）元件，是不是能將元件精確（què）的安放到設定的方位，是不是能夠牢靠地完結同吸動作等等。故此，精確斷定（dìng）各貼片頭（tóu）之間，和貼片頭與各傳感器之間的相對方位是非常重要的。在詳（xiáng）細的操作進程（chéng）裏，能夠（gòu）在各料架、各東西，和PCB板的答應規模（mó）內，盡量（liàng）分散地選出若幹個點，在每個點上進行調試，結尾以平均（jun1）值或中間值作為頭偏置值，以確保其精確性和牢靠度。
與時（shí）刻有關的參數（shù）直接影響機器的速度。機器完結每個動作都需（xū）求必定的時刻，在最佳狀態下機器既能完美地完結每個動作，又能節省時刻。那麽怎樣才能做到所給的時刻（kè）剛（gāng）好夠用，而不形成（chéng）糟蹋呢？這就要在機器調（diào）試（shì）進程中去測驗和探索了。正常情況下，廠家所供給的時（shí）刻及參數都是按慣例機器設定的，或許輕輕有點偏大。咱們在實踐調試進程中還能夠進行（háng）調整（zhěng），然後（hòu）縮短。但值得注意的是，當貼片時刻設（shè）得太（tài）短時，元器件會被吸（xī）嘴帶偏（piān），乃至有時吸嘴來不及（jí）放下元器件，貼（tiē）片頭就移動進行下（xià）一步貼裝了；三星貼（tiē）片機當頭在（zài）X及Y軸移動動作完結至頭（tóu）開端上、下（xià）動作之間（jiān）的等（děng）待時刻設得太短時，吸嘴取、放元器件的方位與所給定的方位總（zǒng）有（yǒu）比較大的誤差；當汲取元器件的時刻設得太短時，會呈現吸不到元器（qì）件或立片的表象。一同，在相同的真空汲取值的情況下，拾取大而重的元器件所用的時刻（kè）比汲取輕小的元器件長。總（zǒng）的來說，在調試與出產進程中不斷去堆集這些和時刻有關的參數（shù）的值，和匹配聯係，三星貼片機對在確保質量的前提（tí）下（xià）進步設備的出產速（sù）度是很有含（hán）義的。
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