三星貼片機拋料的（de）主要原因分析及解決方法

在（zài）SMT生產過程中，怎麽控製生產成（chéng）本，提高生產效率，是企業老（lǎo）板及工（gōng）程師們很關（guān）心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯係，以下就談（tán）談貼片機的拋料問題。所謂拋料（liào）就（jiù）是指貼片機在生產過種中，吸到料之後不貼，而（ér）是將料拋到拋料盒（hé）裏或其他（tā）地方（fāng），或者是沒有吸到料（liào）而執行以上（shàng）的一個拋料動作。拋料造成材料的損（sǔn）耗，延長了生產時（shí）間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主（zhǔ）要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸（xī）嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔（jié）更換吸嘴；

原因2：識別係統問題，視覺不良，視覺（jiào）或雷射鏡（jìng）頭不清潔，有雜物幹擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有（yǒu）可能識（shí）別係（xì）統已壞。對（duì）策：清潔（jié）擦拭識別係統表麵，保持幹淨無雜（zá）物沾汙等，調整光源強（qiáng）度、灰度 ，更換（huàn）識別係統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 後（hòu）下壓0.05MM為準（zhǔn））而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對（duì）應的數據參 數不符而（ér）被識別係統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空（kōng）通道，或 是真空有泄漏造成氣壓（yā）不足而取料不起（qǐ）或取起之後在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值（zhí）(比如（rú）0.5~~0.6Mpa--三星貼片機)，清潔 氣壓管道，修複泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料（liào）實物尺寸，亮度 等參數不符造（zào）成（chéng）識別通不過而被丟棄。對策：修改（gǎi）元件（jiàn）參數，搜（sōu）尋元件最佳參數設定；

原因6：來料的問題，來（lái）料不（bú）規則，為引腳氧化（huà）等不（bú）合格（gé）產品。對策：IQC做好來料檢測（cè），跟元件供應商聯係；

原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損（sǔn）壞， 料帶孔（kǒng）沒有卡供料器（qì）的棘齒輪上（shàng），供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良（liáng）)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞（huài）。對策：供（gòng）料器調整，清掃供料器（qì）平台，更（gèng）換已壞部件或供料器； 有拋料現象（xiàng）出現（xiàn）要解決時，可以先詢（xún）問現場人員，通過描述（shù），再（zài）根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決（jué），同時（shí）提高生產效率 ，不過多的占用機器生產時間。