調色在粉末塗料的生（shēng）產中一直占有一個特別重要的地位，準確和（hé）快速的調色方法直接影響到粉末塗料產品的銷售。然而，有關粉末塗料的調色及調色技術卻少見文獻報（bào）道。筆者曾撰（zhuàn）文“粉末塗（tú）料中顏填料的配方設計及其調色方法”發表（biǎo）過（guò）一（yī）些心得體會，在此想進一步就粉末塗料生產（chǎn）中顏（yán）料調色理論、調色（sè）方法及生產實踐中的體會（huì）談（tán）一些心得，以此拋磚引玉喚起更多的同行對此問（wèn）題（tí）的關注。

1、光（guāng）、顏色和色度坐標

我們知道，光除了（le）能透過物體和被反射、散射（shè）以外，還（hái）可以被吸收。光的吸收作用是受Lamber和Beer這兩個（gè）物理定律（lǜ）支配的（de）。前者指出，在一定（dìng）波長下，光的吸收量與吸收材料的厚度（dù）成正比。後者指出，在一定（dìng）的波長下，光的吸收量與吸光材料的（de）數量成正比。顏色是光線的（de）一部（bù）分被物體吸收後（hòu）所發生的變化在我們頭腦中產生的一種反映。這種反映(即顏色感覺)不僅與物體固有的色彩特（tè）性有關，而且受時間、空間、被塗（tú）物外表狀態以及該物體所（suǒ）處周圍環境的影響，還與各人的客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關。國（guó）際照（zhào）明委（wěi）員會(CIE)所規定的測（cè）量和評價顏色的全部方法，都是以這些可變因（yīn）素（sù）為基礎的。從色板返回到觀察者（zhě）眼睛的光，通（tōng）常等於入射光的反射與散射部分之（zhī）和，再加上透射光（guāng）和吸收光的平衡值。對於（yú）每一塊色板來（lái）說，上述（shù）幾部分光通常（cháng）因波長不（bú）同而發生變化。因此，觀察者所接受的光一般與光源所發出的光完全不同。我們所能（néng）看出的兩個物體顏色的差別（bié），可以用色調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和度)這3個量來表征。色度坐（zuò）標。兩種獨立的顏色之（zhī）間最明顯的差別（bié）叫做色調。目前可以辨別出來的色調多達500多種，但（dàn）在這500多種（zhǒng）色調中，隻有4種為單色（sè）色調。這4種色調規定為絕對紅色、黃色、綠色和藍（lán）色，其他色調均被看作是這四種（zhǒng）色調中任（rèn）意（yì）兩種或（huò）兩種以上（shàng）色調的混合產物。兩種相同或不同色調的顏（yán）色之間第二個差別是可見色調（diào）的量。這一變量叫（jiào）做顏（yán）色的色度或色的飽和度。在色度坐標中，對顏色飽和度的上限尚未作出明（míng）確規（guī）定，隻規定了一個零飽和度。當顏色處於零飽和度時（shí），則失（shī）去了色調感覺而成（chéng）為了白色。明度是兩種顏色之間（jiān）第3個明顯的差別。利用（yòng）色度坐（zuò）標我們可表征一種顏色。在形形色色的各（gè）種顏色係統（tǒng）中，最有名的是Munsell係統，如（rú）圖1所示。

各種顏（yán）色的次序是按色調盤中的色調從下向上的明度或色值，以及離中心灰色柱的距離而變化的彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell係統中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主（zhǔ）要（yào）色調和5種（zhǒng）中（zhōng）間（jiān）色調組成色調圓盤。這10種色調（diào）中（zhōng）的每一種色（sè）調又分為10個（gè）等級。

色調圓盤的中心是灰色柱，其亮度從下端的0一（yī）直增大到頂端的10，這一亮度尺度稱為明度。從灰色柱開始，顏色的飽和度隨色調圓盤半徑的增大（dà）而增大。飽和度標尺叫做彩度(從（cóng）中心灰色柱到圓周線的距離變化代表飽和度（dù）的變化)。Munsell係統表示法其顏色（sè）間隔由大約1500種顏色的彩印（yìn）紙片所組成，其每一個顏色都（dōu）有一個色位坐（zuò）標。例如（rú），3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色調紅2紫色為3，明（míng）度為3.65，飽和度為4150。Munsell係統有（yǒu）二個顯著（zhe）的特點（diǎn）：一是與人的視覺一致：二是標誌的方法不受樣（yàng）品的限製。

2、粉末塗料的顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於顏色（sè）乙。如何（hé）將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用量及比例等)調節到能再現這種視覺特（tè）性?首先一個好的調色人（rén）員（yuán）必須有良好的視覺，並經長期實（shí）踐和良好訓練（liàn），其次配色人員應根據顏（yán）色甲篩選出適（shì）合顏色乙用（yòng）的著色（sè）劑和著色劑適當的用量比例。這一方（fāng）麵粉末塗料的調色更難一（yī）些，因為粉（fěn）末塗料必須通過製粉(由於樹脂（zhī）、添加（jiā）劑及（jí）顏填料的性質不同，需通過與之相適應的混合、熔融擠出、粉碎等（děng）工序，從原來的無規狀態轉變（biàn）成另一種均勻分布狀態)、噴板、烘烤固化後才能看到色板的顏色效果，且在配（pèi）製過程中（zhōng）受到的可變因素較多（duō）。例如我們在選擇粉末塗料用的有（yǒu）機顏料時（shí），需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉析貼層性以及顏色穩定性等性能。有機顏（yán）料的耐熱性主要受被著色介質的影響，耐熱性不良會導致（zhì）色調和色強度的變（biàn）化，這種色相的變化（huà）是由於顏料與固化劑之間（jiān）的反應引起的。含有（yǒu）氨基或酰胺基化合物的環氧樹脂固化促（cù）進劑，特別容易發（fā）生（shēng）這（zhè）類反應。目前，人們還不能根據顏料的化學結構來（lái）預測某種顏料在粉末（mò）塗料中的適用性。起霜現象通常在塗料烘烤後呈現。有機（jī）顏料起霜時，在塗層（céng）表麵形成一（yī）層彩色的沉積層，沉積層能被擦去。產生起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些（xiē）有機顏料（liào）重新結晶。沉析貼（tiē）層與起霜很相似，其形成（chéng）與（yǔ）基（jī）料/固化劑體係（xì）有（yǒu）關，是固化交聯後（hòu）粉末塗層（céng）表麵形成的一層可除去的（de）彩色沉積物，與起霜的區別是，沉（chén）析貼層一經擦去後，不會再出現。因此，嚴格地（dì）考查可用著色（sè）劑的顏色、著色力、成（chéng）本、分散性、加工（gōng）穩定性等方麵的（de）問題以後，才能決定能基本滿（mǎn）足配色的要求，同時還要考慮如下一些問題:

第一，粉末塗料待配顏色的種類，是高光（guāng）、半光、無光或美術型塗層?是否有金屬顏料的特點?是（shì）透（tòu）明還是半透明?

第（dì）二，如何使配色準確（què）?在（zài）放大生產中怎樣使小試配色與生產配色一（yī）致?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當（dāng）地（dì）選擇著色劑（jì）固然重要，但這並不等於能獲得關於著色劑正（zhèng）確用量的信息。著色劑用量的確定，目前（qián）絕大多數廠家是根據配色人（rén）員的實踐經驗及常用各色粉末（mò）塗料中樹脂與顏料的比例（lì）用嚐試的辦法決（jué）定（dìng）的。這種嚐試的過程有（yǒu）人用植物油調色的方法，有人（rén）用加熱熔融粉末塗料的方法（fǎ）試驗，由於存在與實際生產過程中顏料分散及潤（rùn）濕過程條（tiáo）件的（de）差別（bié），這種嚐試的準確性不高，特別是當含有酞菁係有機顏料時，常表現出分（fèn）散（sàn）不均，顯色（sè）不夠。然而不管怎樣，配色技（jì）術人員首先應根據（jù）銷售部門提供的（de）色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達成一致意見:第一，色板是否可以在任意光源下觀察?第二，甲和乙顏色之間（jiān）的（de）差異為多少客戶能接受，換言之（zhī）即公差將是多大?解決了這些問題不僅可節省配色人員的時間，而且可避免所配（pèi）製的顏色在符合客戶要求（qiú）方麵與銷售（shòu）部門或（huò）用戶發生糾紛。配色人員在配色之前，必須對他所選用的著色劑有比較清晰的（de）認識，這包括擬使（shǐ）用的各著色劑的使用量及對色板的顏色會出現什麽情況（kuàng）有一個正（zhèng）確的估計。往往是這樣的一種情況：色調的精細微調較顏色開始時的近似配色更加複雜。

色彩漂移（yí）是在各道生產工序或某一生產工序中，能引起顏色變化的許多問（wèn）題的一個綜合（hé）術語。一般地說，這（zhè）些問題可分為兩大類，一類是配色和觀察問題，另一類是生產過程中（zhōng）實際（jì）色彩變化的控製問題（tí）。影響色彩（cǎi）均（jun1）勻性的加工問題是多方麵的，比較明（míng）顯的問題是（shì）計（jì）算、稱量和混合潤濕上的偏差及著色劑本身所含的雜質等。許多著色劑受高溫影響變化，因此，嚴（yán）格控製擠出機的溫度是必要（yào）的。顏料在介質中（zhōng）分散的差別易產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝程度的差（chà）異（yì）有關。在粉末塗料的生產實（shí）踐中，我（wǒ）們發現有機（jī）顏（yán）料比無（wú）機顏料更容易引起這種變化。

圖2是塗料製備工藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度（dù）的差異來預（yù）測顏料出現浮色和發花的情況。

樹脂之間（jiān）的差異（yì）有（yǒu）時也是導致（zhì）顏色變化的原因。在粉末塗料的生產中，我們發現，在配製環氧（yǎng）/聚酯混合型塗料時，選用群青這一著（zhe）色劑，若樹脂中聚酯與環（huán）氧樹脂（zhī）的當量配比不（bú）當，導致酸（suān）值過剩，會出現群青泛黃現（xiàn）象，這（zhè）是因為酸性環境使群青不穩定。另外，許多有關色彩變化的例子，是由於樹脂基（jī）料變黃或變暗引起的，在淺色（sè）塗料或顏料含量低的粉末塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工過程中（zhōng）出現色彩漂移的（de）最根本的原因是顏料的分散度（dù）問題。有機（jī）顏料通常有很（hěn）大（dà）的表麵積（jī），其用量（liàng）通常不超過3%～4%，否則對粉末塗料的流（liú）平性會產生（shēng）較大的影響。

兩個物體在同一（yī）光源下觀察（chá）時，其顏色可能是相同的，而在不同的光源(如白熾（chì）燈或日（rì）光燈)下觀察時，其顏色則（zé）可能是不（bú）同的，通常將這（zhè）兩個物體叫做條件等色體，也稱為條件配色或可變（biàn）配色體（tǐ）。要求兩個物體在任何光源下看（kàn）起來都一樣，意味著這兩個物體的分（fèn）光反射曲線必（bì）須相同。這種配色叫非條件配色或不可變配色。不可變配色要（yào）求在粉末塗料配色時（shí），使用與樣品相同的著色劑。因此，想要使配製的顏色與樣品的顏色達到完全相等的程度（dù），幾（jǐ）乎是（shì）很難做到（dào）的。

最後，還想談談在生產中（zhōng）由於顏色（sè）調（diào）配誤差，客戶不能接受而出現不合格（gé）產品的處理方法。目（mù）前有許（xǔ）多廠家對（duì）配色不合格產品感到（dào）比較（jiào）棘手，大多降價處理或堆（duī）積在倉庫，造成了很大的（de）浪費。我們知（zhī）道，粉末塗（tú）料一旦生產好（hǎo）後，其粉末顆粒有（yǒu）其各自不同的（de）性質，若采（cǎi）用添加生粉料或其他粉末塗料的方法來改變粉（fěn）末塗料（liào）的顏色，由於顏填料（liào）的潤濕不均勻，烘幹固化成膜後，塗（tú）料表麵不僅會出現不良（liáng）缺陷，其顏色也不是理想（xiǎng）中（zhōng）的顏（yán）色。例如，白色粉末與（yǔ）黑色粉末混合產生的是（shì）有小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色色彩。因此，不能象（xiàng）液體塗料那樣（yàng）用摻混另一批塗料的辦法來校正塗料（liào）顏色，而應該將（jiāng）需補加的各種生料或粉料與原粉料一（yī）起經混合、擠出、粉碎成（chéng）潤濕均勻的（de）體係後方可，因為在預混合階段顏色（sè）或原料是容易（yì）調（diào）整的。

理論上，定義粉末塗料的質量相當（dāng）簡單，然而，實際上粉末塗料的質量是個複雜的問（wèn）題，與液態塗料相比在組分、物理狀態、施工介質和成膜過程等方麵有著很大的差別。因此，了解和（hé）掌握（wò）好粉末塗料的配色理論和生產，特（tè）別是變化諸多的粉末塗料調色（sè）理（lǐ）論與實踐的關係，對一個從事粉末塗料研究（jiū）或生產第一（yī）線的粉末塗料技術人員（yuán）來說是很有必要的。