在新設備製造(OEM)塗裝中，塗層外觀變得（dé）越來（lái）越重要。因此，塗料工業 的主要目（mù）標之一是根據用戶的最終要求使塗（tú）料性能達到最（zuì）佳，這其中也包括表麵外觀滿意。表麵狀況通過（guò）顏色、光澤、霧影度和表麵結構等（děng）因（yīn）素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用於控製塗層的外觀。然（rán）而（ér）即使用對光澤度（dù）很高的（de）塗（tú）膜，其表麵的波動度也影（yǐng）響著整個塗膜的外（wài）觀，同時認為光澤測量也（yě）控製不了波動的視覺效（xiào）果，這種效應也被（bèi）稱為“桔皮”。
　　 桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的（de）波紋狀結（jié）構。在高光澤的塗層表麵（miàn），人們可看（kàn）到波狀、明暗相間的區（qū）域。可以區分（fèn）兩種不同等級的波動:長波動,也（yě）稱為桔皮（pí）,這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動;另一種（zhǒng）叫短波動或微波動,這是間距（jù）約50cm處觀察到的波動。
　　 要指（zhǐ）出的是（shì）有時（shí）為（wéi）了（le）遮蓋（gài）底材的表麵缺陷或者獲得特殊的塗層表麵外觀,而有目的的設計一定的（de）波動度或波紋結構。 因此,“桔（jú）皮”可定義為（wéi）“高光（guāng）澤表麵的波狀結構”,其使漆（qī）層表麵產生斑紋、未流（liú）平的視覺外觀。粉末塗料塗膜的視（shì）覺外觀(光澤（zé）、霧影度、流平桔皮)的控製非常重要,特別是在不同埸合噴塗的部件組裝時。
　　 本文簡要介紹了（le）粉末（mò）塗料成膜過程中流變力對膜流動和表麵外觀的影響。論述了如何避免桔皮形成、以及如何判斷和比（bǐ）較桔皮現象等其它方麵。

1)影響粉末塗（tú）料中塗膜流動和外觀的因素

　　 在工業塗（tú）料中、粉末塗料在製備和成（chéng）膜過程中的相變化是獨特的。由於缺乏溶劑 來潤濕和（hé）提高塗（tú）膜流動性,導致粉末塗料比液體塗料更難去除（chú）表麵缺（quē）陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比於液（yè）體塗料、熱固性的（de）粉末塗料立足於十（shí）分不同的機理.
　　 粉末塗料是無（wú）溶劑的均一體係。在（zài）製備過程中,顏料和其它組 份通過熔融（róng）混（hún）合被分散和部分包裹於低分子固體樹脂中。粉末塗料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上(粉末懸浮於空氣（qì）中),再通過電荷使之附著於底材上（shàng）。在預定的溫度下加熱,使粉末顆粒熔化、聚集在（zài）一起(聚結),流動(成膜),接著流平,這期間通過（guò）一個有粘性的液態階段潤濕表麵),最後化學交聯形成高分子量的塗（tú）膜,這就是粉末塗料的成膜過程。

2)影響塗膜（mó）流動和外觀的因素

　　 成膜過程可分為熔融（róng）聚結,形成塗膜,流平三個階段
　　 在給定（dìng）溫度下,控製熔融聚結速度最重（chóng）要的因素是樹脂的（de）熔點（diǎn）、熔融態粉（fěn）末顆粒的粘度（dù）以及粉（fěn）末顆粒（lì）的大小（xiǎo）。為了使流動效果最佳（jiā）,熔（róng）融聚結應當盡可能快地完成,以便有較（jiào）長時間來（lái）完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動和（hé）流平所需的時間,因（yīn）而那（nà）些極為活性（xìng）的粉末形成的塗膜常呈現桔皮。
　　 影響塗膜流動和流平的關鍵因素是樹（shù）脂的熔（róng）融粘（zhān）度、體係（xì）的表麵張力和膜厚。轉而,熔融粘度尤其取決於固（gù）化溫度、固化速（sù）度和（hé）升溫速率。
　　 以上提（tí）及的種種因素,連同粒徑分布和膜厚,通常由所要求的（de）塗膜性（xìng）能、被塗物件和粉末施工條件等所決定。
　　 粉末（mò）噴塗時流動（dòng）和流平的動力來自（zì）體係的表麵張力,這一點（diǎn）前麵也曾經提到。該作用力同（tóng）施加到塗膜上的分子間引力相反,其結果（guǒ）導致如熔（róng）融（róng）粘（zhān）度越高,則對抗流動（dòng）和流平的阻力越大。因此,表麵張力和分子間引力之間（jiān）的差值大小決定著塗膜流平的程度（dù）。
　　 對於流動性很好的塗料，顯然,該體係（xì）的表麵張力應盡可能高,且（qiě）熔融粘度盡可能低。這些可（kě）通過加入能（néng）提高體係表麵張力的助劑和使用低分子量低熔點的樹脂來（lái）實現。

　　 根據以上條件製備的塗料能具有極好的流動性,但（dàn）是由於其高的表麵張力會導致縮孔,同時（shí）由（yóu）於較低的熔融粘度會產生流掛,且邊角（jiǎo）塗覆性差。實際工作中,體係（xì）的表麵張力和熔融粘度都（dōu）控（kòng）製在特定範圍內,這樣（yàng）可得到合格（gé）的塗膜表麵外觀。
　　 表麵張力和熔融粘度對塗膜流動的影響見圖2。圖中可以看到,太低（dī）的表麵張力或太高的熔融粘度會阻止塗（tú）膜流動,導致塗膜流動性差,而（ér）表麵張力太高時成膜過程中會出現縮孔。熔融（róng）粘度太低會使（shǐ）粉末（mò）的（de）物理貯存穩定性變差,施工時邊角塗覆性差,且施工於立麵時產生流掛。

　　 綜上所述,很明顯,得到（dào）的粉（fěn）末塗料（liào）塗膜最後（hòu）的（de）表麵狀況、缺陷和不足(如桔（jú）皮,流動性差,縮孔（kǒng）,針孔等)是相互密切關聯的,同時也被在成膜過程中參（cān）與相變的（de）流變力所控製。
　　 粉（fěn）末顆粒大小分布（bù）狀況也影響（xiǎng）著塗膜的表麵外觀（guān）。顆粒越（yuè）小,由於其熱容較大顆粒的低,因此（cǐ）其熔化時間比大顆（kē）粒的短,聚結也較快,形（xíng）成塗膜的表麵外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒的長（zhǎng）,形成的塗膜就可能會產生桔皮效應。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導致桔皮形成（chéng）的一個因素。

3)怎樣減小或避免桔皮效應

　　 促進流動和（hé）流平能減少或避免桔皮。體係使用較低（dī）的熔融粘（zhān）度、固化過程中延長流平時間以及較高的表麵張力可提高流動和流平性。控製表麵張力梯度（dù）是減少桔（jú）皮的重（chóng）要參數，同時（shí）還要控製塗膜表麵（miàn）的表麵張力均勻（yún）,以獲得最小的表麵積。
　　 實際工（gōng）作中常（cháng）使用（yòng）流動促進劑或流平劑來改善塗膜外觀,以消除桔（jú）皮、縮孔（kǒng）、針（zhēn）孔等表麵缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔（róng）融粘度,從（cóng）而有助於熔（róng）融（róng）混（hún）合和顏料分散,提高底材（cái）的（de）潤濕性，塗（tú）層的流動流平,有助於消除表麵缺（quē）陷以及便於空氣的釋放。應考察流（liú）動改（gǎi）性劑用量與效果的關係。其用量不足會（huì）導致縮孔和桔皮,而用（yòng）量過多又會導致（zhì）失光、霧影（yǐng）,並產生對上層重（chóng）塗附著力的問題。通常（cháng）,流動改性劑（jì）在預混（hún）時加入。它們（men）或做成樹脂的母料(樹脂（zhī）和該（gāi）添加劑的比為9/1～8/2),或者以粉末狀吸附在無（wú）機載體上。粉末（mò）塗料中該添加劑的用量為0.5～1.5%(在以基料計算的有效聚合物中（zhōng）),但是在（zài）濃度較低時可能效果（guǒ）也不錯（cuò）。
　　 流動改性劑中聚丙烯酸酯係樹脂應用最廣,如聚丙烯酸丁酯(“Acronal 4F”)、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯（zhǐ）共聚物和丙烯酸丁酯（zhǐ）-丙烯（xī）酸己酯共（gòng）聚物等。它們可在濃度很寬的範圍內使用。一般聚丙（bǐng）烯酸酯對表麵張力（lì）影響很小（xiǎo）,它們能有助於塗層形成比較恒定的均勻表麵。同那些（xiē）使表麵張力（lì）降低的（de）添加劑(如矽（guī）氧烷等)相比,它們不會降低表麵張力,因此可用來（lái）加速流平。降（jiàng）低表麵張力的添（tiān）加劑包括表麵活性劑、氟化烷基酯以及矽氧烷等。它們對加（jiā）入量的多少非常敏感。安息香是（shì）一種脫氣劑,也有降低表麵張力的效果,被廣泛用於改善粉末塗（tú）料（liào）塗（tú）膜的表麵外觀。