粉末塗料（liào）靜電噴塗方式不僅因其工藝流程相對（duì）簡單，方便自動化（huà）生產，能耗低、人工少、塗裝成（chéng）本低等優點而受生（shēng）產商的親睞，同時又因其表麵顏色鮮（xiān）豔多彩（cǎi）、耐腐蝕等各項（xiàng）性能優良而（ér）備受用戶喜愛。然（rán）而與之相（xiàng）應的粉末（mò）塗料生產廠家對粉（fěn）末塗料的質量控製卻未引起重（chóng）視，加之我國還沒有粉末塗（tú）料的國家標準，因而很難識別（bié）粉末塗料產品的優劣。為保證及提高塗裝產品質量，有必要對（duì）粉（fěn）末（mò）來料質（zhì）量進行檢驗。現對粉末塗料關鍵質量指標之一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所（suǒ）周知：粒徑小於10μm的粉末塗料為超細（xì）粉，其流動性及（jí）帶電性差，容易受（shòu）潮結團，且（qiě）因質量輕易被抽走，造成粉末上粉率低下。此外，超細粉塗裝時容易堵槍（qiāng），影響生產效率。另一方麵（miàn），盡管粉末的上粉率與帶電性成正比（bǐ），而帶（dài）電性與粒徑的平方成正比（bǐ），但研究發（fā）現：粉末粒徑分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時（shí），會造（zào）成塗（tú）膜流（liú）平性差，上粉率下（xià）降，還因塗裝靜電效果差而容易脫粉。其中上粉率下降是因為（wéi）粒徑過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未（wèi）達工件而落下的緣故。同時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容（róng）易產（chǎn）生橘皮，降低塗膜的（de）外觀質量。生產（chǎn）實踐證（zhèng）明粉末塗料的粒徑控製在20μm～80μm較適合靜電噴塗粉末的要求。為保證塗料粒度滿足生產的要求，對塗料粒度進行進貨（huò）檢（jiǎn）驗，是把好塗（tú）裝質量的第一（yī）關。通過激光粒度儀對粉末進（jìn）行粒度檢測，不（bú）僅可以得到粉（fěn）末顆粒的大小，還能得到（dào）各粉（fěn）末粒徑範圍對應的體積分數的分布數據，因而，可以粗略的判斷來料粉末質量的優劣。

1.一級回收（shōu）粉的檢（jiǎn）測

由上表1可知，一級回收（shōu）粉中（zhōng）的（de）超細粉所（suǒ）占比例比原粉的（de）降低了近30%，這是因為（wéi）超細粉容（róng）易被抽走的緣故。同時，因為30%左右的超細粉被抽走，顯然能導致中位徑增大，但增幅不大。增幅不（bú）大的原因與大顆粒粉末（mò）的質量及噴槍與（yǔ）工件的距離有關，未達（dá）工件的（de）粗大顆粒也未進一級回收係統，直接（jiē）掉落地下所致。有研（yán）究表明：粉末回收率隨粒徑的增大而增大[2].因此，對一級回收（shōu）粉（fěn）進行（háng）檢測，能夠了解粉末的回收率和塗裝回收係統的工作狀況。

2.二級回收粉的檢測

二級回收粉即廢粉（fěn），是在生產過程中，被（bèi）管道回收係統抽走的粉末，因（yīn）其粒徑以超細粉為主，且是各種粉末的（de）混合體，因（yīn）此塗（tú）裝廠不能回（huí）收使用。考慮係統抽風力度對粉末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑分布，對廢（fèi）粉進行抽樣檢測，並以檢（jiǎn）測結果為依據持（chí）續改進塗裝工藝。本文以立式線為例，檢測（cè）結果如（rú）下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的（de）約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約（yuē）占5%。當＞30μm的粒徑出現時，則表示係統抽（chōu）風力度過大，意（yì）味著係（xì）統將最佳粒徑的（de）粉末變（biàn）成了廢粉，因此需進行設備整改和調試，同（tóng）時應加大檢測頻次。廢粉粒徑（jìng）特別（bié）是＞30μm的粒徑是可以管控的，其所占比例的多少（shǎo），直接關係到一（yī）個企業（yè）的經濟效益。在保（bǎo）障塗裝環境（jìng）無塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑（jìng）的粉末出現在廢粉中，是粉（fěn）末塗料生產廠家值得高（gāo）度關注的工作。