三星貼片機日常維護時（shí）需要注意哪些方麵？

       三星（xīng）貼片機日常維護時需要（yào）注意哪些方麵呢？一起來學習了解吧，掌握了這些要點和維護措（cuò）施（shī），就能確保貼片機設備本身良好地運轉，從而保證貼裝質量。
1. 加強對機（jī）器的日常維護
      貼片機是一種很複雜的高技術高精密機器,要求在一個（gè）恒定的溫度、濕度並且很清潔的環境下工作（zuò）。必須嚴格按照設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措（cuò）施進行日常維護。
2. 事項對設備操作人（rén）員（yuán）的要求
(1)  操作人員應接（jiē）受一定的SMT專業知識和技術（shù）培訓。
(2)  嚴格按照機器的操作規程進行操作。不允許設備帶病操作。發現故障應及時停機，並向（xiàng）技術負（fù）責人員或設備（bèi）維修人員匯報，排（pái）除故障後方可使用。
(3)  要求（qiú）操作人員在操作過程（chéng）中要精力集中，做到眼勤、耳（ěr）勤、手勤。
眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正（zhèng）等。
耳（ěr）勤——耳聽（tīng）機器（qì）運（yùn）行過程中有（yǒu）無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音（yīn）、丟失元器件異常聲音（yīn）、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手（shǒu）勤——發（fā）現異常現象及時解決,有些小毛病操作人員可以自己解決,例如接塑料膠帶、重新裝配供（gòng）料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械（xiè）和電路有了毛（máo）病,一定要請維（wéi）修人員檢修。
3. 製訂減少或避免錯誤的措施
      在貼（tiē）裝過程（chéng）中，最容易、最多出現的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此製定以下措施（shī）預防。
(1)  供料器編程後，必須有（yǒu）專人檢查核（hé）對供料器架各編（biān）號位（wèi）置上（shàng）的，元件值與編程表中（zhōng）相對應的供料器（qì）號（hào）的元器件（jiàn）值是否一致。如（rú）果不一致。必須糾正。
(2)  對於帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料（liào）時，必須有專人（rén）檢查核對新上的料盤值是否正確。
(3)  貼片編程後，必須編輯一次，核對每個貼裝步（bù）驟的元件號、貼裝頭旋（xuán）轉角度以及貼裝位置是否正確。
(4)  每批產品貼裝完第一塊PCB後，必須有專人檢驗。發現（xiàn）問題應及時通過修改程序等方法糾正。
(5)  貼裝過程中，經常（cháng）檢查（chá）貼裝位置正不正；丟失元件多不多等（děng）情況。發現問題及（jí）時查找原因，並予以排除（chú）。
(6)  設置焊前檢測工位(人（rén）工或AOI)
      最後，簡而言之，如何才能最大發揮機器應有的作用，人的因素（sù）很重要。要製定切實有效的（de）規章製度和（hé）管理措施來保證機器正常（cháng）運轉，從而保證貼裝質量和效率（lǜ）。